今年一季度，威斯卡特工厂捷报频传：3月11日，完成浇铸2450模，创下历史新高；3月14日，铸造团队又创造了单班生产1253模的历史最高产出......威斯卡特工厂呈现出来的新年新气象，让人倍感振奋！
今年以来，博格华纳、博世马勒、石川岛、盖瑞特等客户的订单纷至沓来，其中，盖瑞特的需求量上涨了30%，博世马勒的需求量上涨了至少50%，石川岛和博格华纳的需求也逐渐增大。总毛坯每日的需求高达14000件，较去年同比增长17%。面对日益高涨的订单需求，对威斯卡特的造型铸造线是不小的挑战，电炉如何高效的产出，是将这场挑战转变成机遇的关键。
如果要日产14000件，首先要解决的是造型的瓶颈，造型每日至少需要完成2350模造模数。由于威斯卡特造型线是按照30S/M的出模效率设计，在CT无法优化的情况下，必须要将开机率提升到80%，而在此之前硅钼产品的开机率都只有75%。铸造团队通过提前预制，提前备板，优化现场流程，人员轮换搭配，压缩一切可能的时间，维持造型人员和设备持续高速的运转，保证持续高效的出模速度。而在电炉工序，要和造型持续高速的出模数相匹配，必须有具备24小时出铁水270吨的能力。威斯卡特通过集中排产，炉间材质逐级平滑转换，增加单包出汤量，在兼顾成本的同时提升出汤效率。
不懈努力下，威斯卡特连续创下“历史新高”，交出了一份份“满意答卷”。下一步，威斯卡特将进一步扩能增效，努力实现更大突破。
